飼料・穀物の貯蔵
貯蔵飼料の劣化は、まず水分と温度によって、次に害虫によって起こります。ダニ、甲虫、ゾウムシ、カビは、穀物が温かく湿ると一気に増え、げっ歯類は食べ残したものまで汚染します。対策は、まずビンの状態と水分の管理、次に空の構造物の衛生管理、そして飼料ではなく建物を対象とした的を絞った処理の順に行います。
結果を左右するのは水分と温度
貯穀害虫とダニは温かく湿った穀物で最も速く繁殖し、穀物を冷やすと増殖は大きく鈍ります。作物ごとの貯蔵に適した水分まで乾燥させ、通風で穀物全体を冷却し、温度ケーブルで監視することで、ホットスポットが広がる前に発見できます。屋根の下やビンの壁際での結露は湿った層をつくり、そこからカビが発生します。畜産施設の飼料室も規模は小さいながら同じ問題を抱えており、特に袋詰めの飼料を床に直置きしている場合に顕著です。
空ビンと建物の衛生管理
オーガー、スイープチャネル、床、隙間に残った穀物は、新穀へ害虫を持ち込みます。搬入前にすべての残渣を取り除き、掃き掃除と吸引清掃を行い、空の構造物はその用途がラベルに記載された製品で処理してください。げっ歯類や鳥が侵入する隙間をふさぎ、ビンや飼料庫の周囲には何もない帯状の区域を確保します。給餌器やサイロ周辺のこぼれた飼料は、げっ歯類対策が失敗する最も一般的な原因です。ビンごとに清掃日を記録して次の搬入を状態のわかった状態から始め、搬入の二週間後に再度点検してください。
カビ、マイコトキシン、害虫の複合問題
昆虫やダニの食害は穀粒をカビにさらし、局所的に水分を上昇させるため、害虫の発生圧とマイコトキシンのリスクは同時に高まります。マイコトキシンは一度生成されると、清掃では除去できません。リスクの高い場合は搬入時と貯蔵中の飼料を検査し、在庫を先入れ先出しで回転させ、固結したものや発熱したものは廃棄してください。飼料室やビンの表面消毒はこれをサポートしますが、湿った穀物を是正するものではありません。ビン番号付きでサンプリング記録を残し、問題のある構造物を特定して次の収穫前に修繕できるようにしてください。
主な事実
- 貯蔵穀物を約15℃（16 °C (60 °F)）未満に冷却すると、ほとんどの貯穀害虫の発育が遅くなり、これが通風による防除の基礎となっています（Hagstrum and Subramanyam 2006, Fundamentals of Stored-Product Entomology, AACC International）。
- ほとんどの動物用飼料および飼料原料におけるアフラトキシンのFDA措置基準は20 ppbであり、より高い濃度は特定の仕上げ期の家畜に対してのみ認められています（FDA Compliance Policy Guide Sec. 683.100）。
- Acarus siroなどの貯穀ダニは相対湿度が高い環境で繁殖するため、貯蔵飼料や穀物を乾燥状態に保つことで発育を抑えられます（Hagstrum and Subramanyam 2006, Fundamentals of Stored-Product Entomology, AACC International）。
- ラベル表示に反する使用は違法であるため、農薬製品は、ラベルがその用途を認めている場合に限り、貯蔵農産物や飼料に適用できます（FIFRA Section 12(a)(2)(G), 7 U.S.C. 136j）。
当社の送達技術の応用
揮発性の植物由来成分による空の構造物の処理は、蒸気が換気口や隙間から抜けるため、通常は次の搬入前に消失します。多層カプセル化は有効成分を壁や床の付着物中に保持してゆっくり放出します。これが、空のビンや飼料室での残効について当社が評価しているメカニズムです。表面の衛生管理には、安定化二酸化塩素が現地での生成なしに一定の使用液を提供します。
飼料工場とインテグレーターの皆様：空の構造物での残効試験についてご相談ください。
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