Armazenamento de ração e grãos
A ração armazenada se deteriora primeiro pela umidade e pela temperatura e, em segundo lugar, pelas pragas. Ácaros, besouros, gorgulhos e fungos aceleram assim que o grão fica quente e úmido, e os roedores contaminam o que não comem. O controle começa pelas condições do silo e pela umidade, depois pela higiene das estruturas vazias e então pelo tratamento direcionado da edificação, e não da ração.
Umidade e temperatura determinam o resultado
Os insetos e ácaros de produtos armazenados se reproduzem mais rapidamente em grãos quentes e úmidos e desaceleram bruscamente quando o grão é resfriado. Secar até uma umidade estável de armazenamento para a cultura, aerar para resfriar a massa e monitorar a temperatura com cabos termométricos permite encontrar pontos quentes antes que se espalhem. A condensação sob os telhados e nas paredes dos silos cria camadas úmidas onde os fungos começam. As salas de ração nas unidades de animais de produção enfrentam o mesmo problema em escala menor, especialmente com ração ensacada armazenada no chão.
Higiene de silos vazios e de edificações
Os grãos residuais em roscas transportadoras, canais de varredura, pisos e frestas levam infestações para a nova safra. Antes de encher, remova todos os resíduos, varra e aspire, e trate as estruturas vazias com um produto rotulado para esse uso. Vede as aberturas que permitem a entrada de roedores e aves, e mantenha uma faixa limpa ao redor dos silos e depósitos de ração. A ração derramada ao redor de comedouros e silos é o motivo mais comum de fracasso dos programas contra roedores. Registre as datas de limpeza de cada silo para que o próximo enchimento comece de uma condição conhecida, e inspecione novamente duas semanas após o enchimento.
Fungos, micotoxinas e pragas em conjunto
A alimentação de insetos e ácaros abre os grãos aos fungos e eleva a umidade localmente, por isso a pressão de pragas e o risco de micotoxinas aumentam juntos. Depois que as micotoxinas se formam, a limpeza não as remove. Analise a ração recebida e armazenada onde o risco é alto, faça o giro do estoque pelo método primeiro a entrar, primeiro a sair, e descarte material empedrado ou aquecido. A desinfecção de superfícies de salas de ração e silos favorece esse trabalho, mas não corrige o grão úmido. Mantenha registros de amostragem com os números dos silos para que as estruturas problemáticas possam ser identificadas e reparadas antes da próxima colheita.
Dados principais
- Resfriar o grão armazenado abaixo de cerca de 15 C (16 °C (60 °F)) desacelera o desenvolvimento da maioria dos insetos de produtos armazenados, o que é a base do controle por aeração (Hagstrum and Subramanyam 2006, Fundamentals of Stored-Product Entomology, AACC International).
- O nível de ação da FDA para aflatoxina na maioria das rações e ingredientes de ração animal é de 20 ppb, com níveis mais altos permitidos apenas para determinados animais de produção em fase de terminação (FDA Compliance Policy Guide Sec. 683,100).
- Ácaros de produtos armazenados, como o Acarus siro, prosperam em alta umidade relativa, por isso manter a ração e os grãos armazenados secos limita seu desenvolvimento (Hagstrum and Subramanyam 2006, Fundamentals of Stored-Product Entomology, AACC International).
- Os pesticidas só podem ser aplicados em produtos armazenados ou na ração quando o rótulo permite esse uso, pois o uso inconsistente com a rotulagem é ilegal (FIFRA Section 12(a)(2)(G), 7 U.S.C. 136j).
Como nossa tecnologia de veiculação se aplica
Os tratamentos de estruturas vazias com botânicos voláteis geralmente desaparecem antes do próximo enchimento, porque o vapor escapa pelos respiros e pelas frestas. O encapsulamento em múltiplas camadas mantém o ativo em um depósito nas paredes e nos pisos e o libera lentamente, que é o mecanismo que estamos avaliando para o efeito residual em silos vazios e salas de ração. Para a higiene de superfícies, o dióxido de cloro estabilizado gera uma solução de trabalho consistente sem geração no local.
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