Reihe von Getreidesilos aus Wellblech vor einem blassen Abendhimmel

Futter- und Getreidelagerung

Gelagertes Futter verdirbt zuerst durch Feuchtigkeit und Temperatur und erst in zweiter Linie durch Schädlinge. Milben, Käfer, Kornkäfer und Schimmel nehmen alle zu, sobald das Getreide warm und feucht ist, und Nagetiere verunreinigen, was sie nicht fressen. Die Bekämpfung beginnt mit dem Zustand des Silos und der Feuchtigkeit, dann folgt die Hygiene leerer Lagerstrukturen und schließlich die gezielte Behandlung des Gebäudes statt des Futters.

Feuchtigkeit und Temperatur entscheiden über das Ergebnis

Vorratsinsekten und -milben vermehren sich am schnellsten in warmem, feuchtem Getreide und verlangsamen sich stark, wenn das Getreide gekühlt wird. Das Trocknen auf eine für die jeweilige Kultur lagerstabile Feuchte, das Belüften zum Kühlen der Getreidemasse und die Temperaturüberwachung mit Messkabeln finden Hitzenester, bevor sie sich ausbreiten. Kondenswasser unter Dächern und an Silowänden erzeugt feuchte Schichten, in denen Schimmel entsteht. Futterkammern in Tierhaltungsbetrieben haben dasselbe Problem in kleinerem Maßstab, besonders bei Sackware, die auf dem Boden gelagert wird.

Querschnitt eines Getreidesilos mit einem warmen, feuchten Bereich in der oberen Mitte und kühlem, trockenem Getreide im übrigen Silo
Feuchtigkeit wandert zur warmen oberen Mitte eines Silos, und in diesem Bereich setzen sich Schimmel und Vorratsschädlinge zuerst fest.

Hygiene leerer Silos und Gebäude

Getreidereste in Förderschnecken, Kehrkanälen, Böden und Ritzen tragen Befall in die neue Ernte. Entfernen Sie vor dem Befüllen alle Reste, kehren und saugen Sie, und behandeln Sie leere Lagerstrukturen mit einem Produkt, das für diese Anwendung gekennzeichnet ist. Dichten Sie Lücken ab, durch die Nagetiere und Vögel eindringen, und halten Sie einen freien Streifen rund um Silos und Futterlager. Verschüttetes Futter rund um Futterautomaten und Silos ist der häufigste Grund, warum Programme zur Nagetierbekämpfung scheitern. Erfassen Sie die Reinigungsdaten für jedes Silo, damit die nächste Befüllung von einem bekannten Zustand ausgeht, und kontrollieren Sie zwei Wochen nach dem Befüllen erneut.

Schimmel, Mykotoxine und Schädlinge im Zusammenspiel

Der Fraß von Insekten und Milben öffnet Körner für Schimmel und erhöht die Feuchtigkeit örtlich, sodass Schädlingsdruck und Mykotoxinrisiko gemeinsam steigen. Haben sich Mykotoxine einmal gebildet, lassen sie sich durch Reinigung nicht entfernen. Untersuchen Sie eingehendes und gelagertes Futter, wo das Risiko hoch ist, wälzen Sie den Bestand nach dem Prinzip „first in, first out“ um und entsorgen Sie verklumptes oder erhitztes Material. Die Flächendesinfektion von Futterkammern und Silos unterstützt dies, korrigiert aber kein nasses Getreide. Führen Sie Probenahmeprotokolle mit Silonummern, damit problematische Lagerstrukturen vor der nächsten Ernte erkannt und repariert werden können.

Wichtige Fakten

Wie unsere Ausbringungstechnologie zum Einsatz kommt

Behandlungen leerer Lagerstrukturen mit flüchtigen Botanicals verschwinden meist vor der nächsten Befüllung, weil der Dampf durch Lüftungsöffnungen und Lücken entweicht. Die mehrschichtige Verkapselung hält den Wirkstoff in einem Belag auf Wänden und Böden und setzt ihn langsam frei; diesen Mechanismus prüfen wir für eine Restwirkung in leeren Silos und Futterkammern. Für die Oberflächenhygiene liefert stabilisiertes Chlordioxid eine gleichbleibende Gebrauchslösung ohne Erzeugung vor Ort.

Futtermühlen und Integratoren: Sprechen Sie mit uns über Versuche zur Restwirkung in leeren Lagerstrukturen.

Weiterführende Lektüre

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